先进制造设备和高性能材料结合卓越的矫马同步带

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同步带与同步带轮最常见的问题与解决方法

1齿形同带特性及主要优点
1.1精确的成型使同步皮带齿与皮带轮的凹槽完全吻合
1.2高强度的尼龙纤维布保护齿型工作面
1.3最大的负载力能达到1000kW
1.4启动时不容易产生打滑现象
1.5传动速度范围大
1.6无需润滑油,也无需因为延伸和磨损而作出调整
1.7较高的机械传动功率比
1.8恒定的运转速度
1.9较长的工作寿命

2,聚氨酯同步带

是以高强度低延伸的化纤绳或钢丝为骨架,上面覆盖着聚氨酯浇注胶,双面或单面呈圆弧齿形,具有耐油、耐磨、吸震、噪音小等各种优点
特点:兼有齿轮传动,链传动和带传动的各自优点,不需要润滑,滑差小,无污染,噪音小,结构紧凑,运转平稳的特点。
有越来越多的纺织设备使用了齿形同带。

3,齿形同步带使用中的”爬齿”现象产生的机理

同步带传动虽然有很多的优点,但也存在很多缺陷,如:寿命短,不耐磨,齿剥离现象严重,啮合、跳齿、振动等不良情况。

随着同步带传动过程和传递运动中所产生的传动误差,会出现同步带搁在齿槽齿廓表面上,由于N多次的误差累积.就会使带齿爬到带轮顶圆上,使同步齿形带在带轮顶圆上滑动的跳齿.这就是所谓“爬齿”现象;

除了以上原因可能产生“爬齿”现象外,还有:
3.1同步带张力不适当。
3.2同步带或齿形轮表面有油污
3.3传动的齿形轮与齿形轮不在同一个平面上(即平行度差);
3.4同步齿形带属于弹性体,在制造和传力过程中带齿的节距会发生变化,造成同步带齿与带轮齿在啮合时节距不等,出现节距误差。过大的节距误差,会使传动不平稳,产生振动及爬齿现象;
3.5起动频繁而又有冲击负荷时,导致带齿从带轮齿槽中跳出,也会产生爬齿
3.6同步齿形带应用中一定要防止过载,否则也容易产生“爬齿”现象。
3.7有的企业使用了同步齿形带,但是对于配套的张力轮的“张力”大小并不能很好掌握,要么拼命增大张力,要么张力不足。
3.7.1张力轮过大的张力的危害:众所周知,当张力轮张力过大,加上张力轮轴刚度不足时,则会造成张力轮轴头弯曲变形,从而发生跳动,这种跳动是有害的,它使得传动变得不平稳而产生高频震荡,从而产生高次谐波。
3.7.2张力轮张力不足,则增加了齿形同步带的”爬齿”现象带来的不良情况。

同步齿形带的“爬齿”现象对于纺织设备,如:并条机、梳棉机、粗纱机等,都是非常有害的。而“爬齿”现象就是产生机械波的重要原因之一!而且,这种“爬齿”现象往往具有无规律性的特点,因此常常还会产生较为复杂的“多重机械波”,这种“多重机械波”的产生,以及时有时无性,令难寻觅其踪。增加了解决机械波的复杂性与难度!
4解决齿形同步带使用中的”爬齿”现象的对策措施
4.1要想保证传动的准确,对于制造厂,就必须提高同步带齿制造精度确保节距与带轮齿的节距相等。
4.2解决制造中的节距误差和积累误差‘
4.3适当的预加张力:同步带传动要有适当的张紧力。如FA317A型并条机产品说明书内附有张力调整表便于了维修时的张力调整,并确保无因为张力不当产生的机械波。
4.4确保在使用中同步带与齿形轮表面不能有任何油渍。
4.4齿形轮与齿形轮必须在制造、安装上保证其平行度;
4.5解决齿形轮加工精度,防止同步带的振动;
4.6使用齿形带传动的机械,应尽量避免起动频繁,以防止其寿命缩短;
4.7定期对齿形带、齿形轮表面用无水乙醇进行清洗保养,确保无油污;
4.8定期对齿形带张力进行检查;
4.9结合半制品机械波检测的波谱图分析,及时发现问题和解决问题。

5结束语
5.1齿形同步带有着优越的传动性能;
5.2齿形同步带长期使用产生的传动误差、同步带张力过小、同步带或齿形轮表面有油污、运行中发生的节距误差、起动频繁而又有冲击负荷、过载均会产生“爬齿”现象
5.3使用齿形同步带的“爬齿”现象是造成机械波的问题根源;
5.4作者提出防止齿形同步带“爬齿”现象的9点措施,可以有效地解决由于“爬齿”现象造成的机械波。

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