同步带选型指南

⼀、同步带基础知识

1.1 同步带的作⽤

1.1 同步带的作⽤

通过⻮形啮合传递动⼒，避免滑动，传动⽐精确。

适⽤于需要⾼精度同步传动的场景（如机床、3D打印机、⾃动化设备等）。

适⽤于需要⾼精度同步传动的场景（如机床、3D打印机、⾃动化设备等）。

1.2 同步带类型

1.2 同步带类型

类型 常⻅型号 类型 常⻅型号 特点 应⽤场景

梯形⻮ MXL, XL, L, H, XH ⻮形为梯形，成本低 轻负载、低转速设备

圆弧⻮ HTD (3M/5M/8M等) ⻮根应⼒⼩，承载能⼒⾼ ⼯业机器⼈、⾼扭矩传动

改进圆弧⻮ GT, STS, RPP 噪⾳低、传动平稳，寿命⻓ 精密仪器、医疗设备

聚氨酯带 T5/T10, AT5/AT10 耐油耐腐蚀，⽆需润滑 ⻝品机械、清洁环境

⼆、选型步骤

2.1 确定传动参数

1. 传递功率（P）：电机或驱动源的额定功率（kW/HP）。

1. 传递功率（P）：电机或驱动源的额定功率（kW/HP）。

2. 转速（n）：主动轮转速（rpm）。

2. 转速（n）：主动轮转速（rpm）。

3. 传动⽐（i）：从动轮与主动轮转速⽐。

3. 传动⽐（i）：从动轮与主动轮转速⽐。

4. 中⼼距（C）：两带轮轴间初步预估距离。

4. 中⼼距（C）：两带轮轴间初步预估距离。

2.2 计算设计功率（Pd）

[ P_d = P \times K_s ]

( K_s )：⼯况系数（通常1.0~2.0，负载波动⼤时取⾼值）

2.3 选择带型与节距

根据设计功率和转速查下表初步选型：带型 推荐功率范围 典型节距

MXL <0.1 kW 2.032 mm

HTD 5M 0.5-5 kW 5 mm

GT3 1-15 kW 3 mm

2.4 确定带轮⻮数与直径

最⼩⻮数要求（避免⻮根疲劳）：

HTD 5M ≥ 20⻮

GT2 ≥ 18⻮

带轮直径 ( D = \frac{\text{节距} \times \text{⻮数}}{\pi} )

2.5 计算同步带⻓度与中⼼距

使⽤公式或在线计算⼯具确定带⻓（如https://www.timing-belts.cn/belts官⽹⼯具）。

2.6 校验带宽

[ F_t = \frac{102 \times P_d}{v} ]

( F_t )：有效张⼒（N）

( v )：带速（m/s）

根据( F_t )和带型允许张⼒选择带宽。

三、安装与维护

3.1 安装要点

张紧⼒调整：⽤张⼒计测量，避免过紧（增加轴承负载）或过松（跳⻮）。

带轮对中：偏差需<0.1mm/m。

禁⽌硬撬：防⽌带体损伤。

3.2 维护建议

定期检查：磨损、裂纹、⻮根剪切。

清洁：避免油污、粉尘堆积。

环境：温度≤80℃，避免紫外线直射。

四、常⻅问题及解决四、常⻅问题及解决

问题 可能原因 跳⻮/丢步 张紧⼒不⾜、负载突变 异常磨损 带轮不对中、过载 噪⾳过⼤ 带轮偏⼼、⻮距误差 带体断裂 瞬间冲击负载、安装损伤 五、选型⼯具推荐

1. 在线计算器：

2. ⼿册下载：

JOMO Design (https://www.timing-belts.cn/)

SDP/SI技术⼿册

HTD同步带选型表（GB/T 11361-2008）

解决⽅案

调整张⼒、降低加速度

校准平⾏度、检查负载

更换⾼精度带轮

增加安全系数、更换新带